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技术资料

高洁净管道工艺流程

 高洁净管道知识

1、 产品简介:
用途:不锈钢洁净管道用于输送半导体业中高纯或超纯洁净气体,及生物制药产业中洁净管道(各种水)。包括:大宗气体:CDA  N2  H2  O2  Ar;
特殊气体:具腐蚀性:HCL 等等 有毒气体:SiF4  PF3  B2F6等等; 
生物制药:注射水,蒸馏水,去离子水,气体技术要求参数包括:纯度,颗粒含量,油脂,氧化物含量,含水量; 

2、 不锈钢管道系统的表面处理方式:
APAnnealed & Pickled):即酸洗钝化,管道内表面经过酸洗钝化、清洗,不会提高表面粗糙度,但可去除表面残存的颗粒和油脂,降低能量水平,但不会减少介层数量。(没有腐蚀性的特气&PN2/PH2)
BABringt Annealed):即光亮退火,在加氢或真空状态高温处理,一方面消除内部应力,另一方面在管道表面形成一层钝化膜,以改善形态结构,减少能量水平,在一定程度上提高了表面粗糙度。(特气的排放管和一般氮气)
EPElectro—Polished):即电化抛光,通过电化学抛光,可以极大地提高表面形态及结构,使表层实际面积得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜,能量接近合金的正常水平,同时介质数量也会降为最少。(腐蚀性气体用管)
微电子、光电子和生物制约等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用BA、EP产品。
 
3、 管道材质:304  304L  316  316L  321  904L(按不锈钢化学成分及杂质含量分)
(业内最常见的是316L它的焊接性、耐腐蚀性、机械处理性能相对于304  304L  316来说更好些)
316L(1.4404/1.4435)VOD(一次熔炼): 
低C:     焊接性能好,硬度小
低S、P:  焊接性能好
Cr:       耐腐蚀性能好。。。
316L  VIM+VAR(再次熔炼):低锰材料,耐腐蚀性能得到更大提高。其他有害物质也更低。
参考管道技术资料,各种化学元素对不锈钢性能的影响。
 
4、 评判不锈钢管道产品的着眼点:
材质:同钢号的不锈钢仍有差异(如工厂的制造标准,杂质含量的控制等因素使得最终产品的化学成分含量不同)
内表面处理:同等工艺仍有很大不同
管道圆度,端口平整度,壁厚均匀度等直接影响了自动轨道焊接工艺的结果
规格和制造标准:尽管有国际统一标准,但是各国仍有自己国家标准,工厂也有自己的制造标准(前提是同时符合国际和其国内标准),工厂的制造标准直接影响了其最终产品的层次
测试方法、程序,包装,发货及其他配套服务如质量证明文件等等。
 管件规格的注意点:
弯头:  弯度,端口平整度,直管端长
三通:  焊缝质量,焊缝检漏和试压,对称性,直管端长,端口平整
大小头: 同轴心,无死角,两直管端标准长度,端口平整
其他。。。。。。
 
5、 管道制造工艺
炼钢    钢锭冷拔拉制     无缝管(通常为1“或1“以下口径)
制管    钢板侧缝激焊     有缝管(通常为2“以上口径)      
内表面处理(AP,BA,EP)
测试包装等
 管件
管子      管件         内表面处理         测试包装    

6、 管道需要考虑的技术参数
1)产品材质及尺寸制造标准:ASTM A269/270/A632,及其他标准
2)工厂生产环境:洁净室级别和工艺可控可追索性。
3)压力:工作压力,爆炸压力(通常管道口径越小,其承受压力越大)
4)硬度:通常为小于80HRB(洛氏硬度),决定了其机械性能
5)公差:产品制造允许的偏差范围,比如外径、壁厚、长度等等,通常国际标准为+10%
6)尺寸:HIQUA提供的产品均为英制标准(TUBE SIZE),规格1/8“~8”
7)内表面处理工艺及其RA值:RA即Roughness Average,粗糙度平均值,普遍认为其越小则其内表面越平整。处理工艺见公司产品样本。
8)测试手段、方法和标准:他们的不同也会使得测试结果,也是产品是否具有可比性的因素之一。详见工厂样本。
9)产品包装:遵守国际和工厂标准。通常AP和BA管为单层包装,EP为双层包装。
10)文件资料:工厂质量证明文件及其他交货文件。 

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